�。�1）由于某種因素的影響而使鋼板強度提高，塑性、韌性下降，增加脆性的現象稱之為硬化現象。一般為重復荷載作用下彈性極限提高（進入塑性階段后發生）。

　�。�2）冷加工時（常溫進行彎折、沖孔剪切等），鋼板發生塑性變形從而使鋼板變硬的現象稱之為冷作硬化。

　�。�3）鋼板中的C、N，隨著時間的增長和溫度的變化，而形成碳化物和氮化物，使鋼板變脆的“老化”現象稱之為時效硬化。

　　溫度的影響

　�。�1）正溫影響

　　總體影響規律為溫度上升，鋼板的強度降低，塑性、韌性提高，溫度達450-600oc左右時，鋼板的強度幾乎降***為零，而塑性、韌性極大，易于進行熱加工，此溫度稱之為熱煅溫度。

　　需要說明：鋼板在250o左右時，強度提高，塑性、韌性下降，鋼板表面呈藍色，這一現象稱之為藍脆現象。鋼板在200o以上時應采取隔熱措施。

　�。�2）負溫影響

　　隨著溫度的降低鋼板的強度提高，塑性、韌性降低，脆性增大，稱之為低溫冷脆，當溫度降***某一特定溫度時鋼板的脆性急劇增大，稱此溫度點為轉脆溫度。

　　生產工藝的影響

　�。�1）冶煉過程主要控制化學成分。

　�。�2）澆鑄的影響主要為脫氧方法：沸騰鋼用Mn為脫氧劑，時間快，價格低，質量差；鎮靜鋼用Si為脫氧劑，時間慢，價格高，質量好。

　�。�3）反復的軋制可使得鋼板規格變小，改善鋼板的塑性，同時可以使鋼板中的氣孔、裂紋、疏松等缺陷焊合，使金屬晶體組織密實，晶粒細化，消除纖維組織缺陷，使鋼板的力學性能提高。同一牌號的鋼板，厚度或直徑越小，強度越高。

　　不同性能的鋼板用途是不一樣的，比如說q235b材質的與Q355材質的鋼板性能就有所不同，其用途自然也不一樣，因此在選擇鋼板性能或材質時，一定要注意。